无论生产还是使用切削液,切削液的发泡一直是困扰客户的问题。使用切削液产生泡沫将大大降低其固有的润滑,防锈,清洁和冷却效果。产生泡沫的原因很多,例如切削液本身的配方,系统循环和机械参数。“泡沫”是非均相系统,其中不溶性气体在外力作用下进入液体并被液体隔离。即,气体分散在液体中的肢体系统。解决此问题的最佳方法是使用切削液消泡剂。使用添加剂的化学消泡方法通常比机械消泡更方便,实用和经济,每个人都应该了解。
使用切削液过程中产生的泡沫不仅会大大降低其润滑,防锈,清洁和冷却效果,还会引起操作员造成的变质,气味,腐蚀和皮肤过敏;泡沫会增加气液接触,促进氧化,产生浮选效果;最终影响机器的正常运行;导致产品性能下降。
广东杨氏切削液消泡剂
使用切削液产生泡沫通常是由于以下原因:切削液本身的成分,切削液的液位太低,水槽的直角太大,切削液的角度喷嘴不正确,流速太快等。
在正常情况下,消泡剂需要满足以下要求:
1.消泡能力强,少量使用可有效消除泡沫;
2.不溶于消泡体系,也不易被表面活性剂溶解;
3.添加消泡剂不会影响消泡系统的基本性能;
4,不与消泡介质反应,也不会被消泡介质降解,化学稳定性好。
5.成本低,具有良好的储存稳定性;
切削液消泡剂是一种专门用于金属切削液发泡的消泡剂。它可以捕获表面活性物质的疏水链末端,使其迅速扩散,抑制弹性膜的形成,并防止气泡的形成。这样达到消泡和抑制泡沫的目的。这是一种消泡剂,专门针对生产和使用切削液时的起泡问题而开发。它具有良好的水溶性,快速消泡和持久的抑泡作用,满足切削液高透明度,不浮,不浮的要求具有表面溢流等问题。
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