切削液可以在切削过程中起到润滑作用,从而减少金属摩擦部件的磨损,因此在许多金属行业中受到追捧。因为它含有大量的表面活性剂,并且表面活性剂具有很强的发泡性能,所以当金属加工过程中的流速过快时,会产生强烈的泡沫,如果不及时消除,会导致切削液流失,从而影响切削液的润滑,冷却和防锈性能以及产品质量。此时,解决泡沫的最佳方法是添加切削液消泡剂。
切削液起泡的原因是什么?
1.切削液的压力和流量过大,导致泡沫过多;
2.采用劣质消泡剂,稳定性差,故障时间快;
3.切削液的腐蚀和变质也会导致气泡的产生;
广东杨氏切削液消泡剂
4.铝镁合金在加工过程中产生氢气,并与溶液混合形成气泡;
5.它含有大量的表面活性剂,并具有很强的发泡性能。
6.偶尔的泡沫问题通常是由外部影响引起的,例如清洁剂污染切削液和杂质渗透。
切削液消泡剂的特点:
1.消泡和消泡能力强,用量小,不影响发泡系统的基本性能。
2.具有良好的扩散性和渗透性,与石油产品和切削液完全相容。
3.耐热性好,化学性质稳定,不易燃,不爆炸。
4.可用于酸,碱,盐,电解质和硬水。
5.性能与进口产品相当,价格优势明显。
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